Bureau d'études électronique : conception carte

Notre contrat porte sur la livraison, pas sur les heures passées : un prototype fonctionnel et optimisé pour la pré-série dès le premier essai, à un prix forfaitaire convenu avant le démarrage. AESTECHNO est un bureau d'études électronique indépendant basé à Montpellier, en Occitanie, spécialisé dans la conception de cartes électroniques : nous transformons un cahier des charges en produit certifié CE/FCC, prêt pour la production série.

Sans phase intermédiaire de re-design d'industrialisation, nous couvrons la conception matérielle, le firmware, la CEM, la certification et la pré-série, en France, en Europe et aux États-Unis. À la différence d'un EMS (Electronic Manufacturing Services), qui fabrique et assemble, nous concevons, et nous travaillons régulièrement avec les EMS de nos clients.

Sommaire

• Notre engagement : prototype fonctionnel au premier essai, à prix forfaitaire
• Forfait, régie ou assistance technique
• Nos services en bureau d'études électronique
• Notre méthode en 6 étapes
• Jalons EVT/DVT/PVT : engagements contractuels
• Secteurs et normes
• Bureau d'études, EMS ou fabricant de cartes : qui fait quoi
• L'objection « mono-compétence »
• Conception seule : le design électronique sans la série
• Confidentialité et propriété intellectuelle
• Transparence sur les postes de coûts
• Où nous intervenons
• Demander un devis
• Pièges courants et retours d'expérience
• Exemple : capteur IoT industriel basse consommation
• Durée d'un projet
• En résumé

Notre engagement : un prototype fonctionnel et optimisé pour la pré-série, dès le premier essai, à prix forfaitaire

Notre engagement est un engagement de résultat, pas un engagement de moyens : un prototype fonctionnel au premier essai, pour un prix forfaitaire convenu avant le démarrage. Ce qui est dû, c'est une carte qui fonctionne, dans le périmètre contractualisé, au prix convenu : si elle demande trois itérations au lieu d'une, c'est notre problème, pas votre facture.

Ce qui rend cet engagement tenable. Il ne repose pas sur de l'optimisme mais sur ce qui se passe avant la gravure du PCB : simulations d'intégrité de signal et d'alimentation sous ANSYS (HFSS, SIwave) avant le routage final, pré-scan CEM en interne avant le laboratoire accrédité, mesures de conformité électrique sur notre oscilloscope Tektronix équipé TekExpress, et une conception PCB alignée IPC par un concepteur certifié IPC CID+. Notre bilan : 100% de réussite aux certifications CE/FCC, sur des dizaines de campagnes menées en plus de 10 ans de pratique.

La preuve en volume. Une carte porteuse COM Express à processeurs Intel, conçue par nos soins, tourne depuis trois ans en production à plusieurs milliers d'unités par an, sans redesign d'industrialisation et sans un seul appel de support depuis la livraison. Le design est parti en production ailleurs, puisque nous ne fabriquons pas.

Ce que l'engagement ne couvre pas. Il porte sur un périmètre écrit, issu d'une phase de cadrage courte et facturée au forfait. Une fonction ajoutée en cours de route, un changement de cible réglementaire ou un composant imposé tardivement font l'objet d'un avenant chiffré avant d'être engagés.

Si votre prestataire a abandonné ou si le projet est bloqué, la reprise d'un développement commencé par d'autres se conduit différemment d'une page blanche : voir reprendre un projet électronique en échec.

Des preuves plutôt que des promesses. Nos autres classes de projets livrés, décrites sans identifier nos clients puisque nos projets sont sous NDA :

• Radar, LIDAR et SDR : chaînes d'acquisition RF + FPGA, avec plusieurs projets RF jusqu'à 10 GHz.
• Dispositifs médicaux : une électronique conçue pour la conformité dès l'architecture, dont un dispositif qui a obtenu sa certification de classe IIb.

L'ensemble figure sur la page réalisations.

Forfait, régie ou assistance technique : ce que vous achetez vraiment

Le forfait, la régie et l'assistance technique sont les trois modèles qui structurent le marché français du bureau d'études électronique. Ils ne changent pas le travail réalisé, ils changent qui porte le risque technique et ce qui est écrit dans le contrat. C'est la première question à poser à un prestataire, y compris à nous, avant même de parler de compétences.

Le forfait n'est pas « plus cher parce qu'il inclut une marge de risque ». C'est un transfert de risque, avec une contrepartie : il exige un périmètre écrit avant de commencer. Un prestataire qui forfaitise un projet encore flou vous vendra des avenants. Notre modèle de cahier des charges électronique structure ce périmètre, des cas d'usage aux contraintes d'environnement et aux exigences réglementaires.

La régie n'est pas un aveu de faiblesse non plus. Sur une exploration technique (valider une architecture, comparer deux chaînes radio, instrumenter un problème CEM mal caractérisé), le forfait obligerait à chiffrer une inconnue, donc à la surévaluer. La régie coûte alors moins cher.

Notre position. Le forfait, précédé d'une phase de cadrage courte quand le projet n'est pas encore chiffrable. Un changement de périmètre passe ensuite par un avenant chiffré, pas par une dérive silencieuse du budget.

Nos services en bureau d'études électronique

Le service d'un bureau d'études électronique consiste à mener un produit de l'idée à la carte fabricable. Chez AESTECHNO, il couvre la conception matérielle, le firmware, la RF, la CEM, la certification et l'industrialisation, sur un même périmètre projet et dans le même fuseau horaire que vous. Un seul interlocuteur technique porte l'ensemble, sans sous-traitance en cascade, de la feuille blanche jusqu'au transfert en production série. Nous concevons des cartes électroniques industrielles destinées à la série : nous ne réparons pas de cartes en parc installé et nous ne fabriquons pas en série.

Reste à savoir si votre produit le justifie. Un module du commerce, ou une carte porteuse construite autour d'un module standard, suffit dans un grand nombre de cas, et nous le disons quand c'est le cas : notre comparatif COTS ou sur-mesure aide à trancher, et notre article sur la conception électronique sur-mesure détaille les situations où elle s'impose.

• Conception PCB et schématique (du multicouche standard au 28 couches HDI, micro-vias laser, flex-rigide, antennes intégrées). Voir notre méthodologie de conception PCB.
• Firmware embarqué et logiciel temps réel sur Zephyr, FreeRTOS, Yocto et Linux embarqué. Détails dans notre guide du logiciel embarqué industriel.
• Conception RF et antennes jusqu'à 10 GHz, certification RED 2014/53/UE. Voir notre page carte électronique RF.
• CEM et certification CE/FCC avec pré-scans internes avant labo accrédité. Voir notre approche compatibilité électromagnétique et certification CE/RED IoT.
• IoT et connectivité sans fil : Bluetooth (incluant 5.4 PAwR), Wi-Fi, LoRaWAN, NB-IoT, LTE-M, 5G. Voir LPWAN et Bluetooth.
• Cybersécurité produit IoT alignée Cyber Resilience Act. Voir cybersécurité IoT.
• Industrialisation et DFM : passage prototype vers série avec dossier complet. Voir DFM et industrialisation.

Notre méthode en 6 étapes : du cahier des charges à la pré-série

Notre méthode consiste en six étapes qui mènent un produit du cahier des charges à la pré-série. Chacune produit des livrables vérifiables et se termine par une revue de décision : à chaque étape, vous savez ce qui est acquis, ce qui reste à risque et ce que coûte la suite. Trois jalons contractuels EVT, DVT et PVT ponctuent ce parcours et vous donnent un droit de décision mesurable avant d'engager la phase suivante.

Cadrage & architecture

Nous clarifions les exigences (fonctions, environnement, sécurité, coût et volume) et construisons l'architecture : alimentation, calcul, radio et sécurité. Les choix radio s'appuient sur notre pratique de la conception de cartes électroniques RF avec certification RED, et la cybersécurité des dispositifs IoT industriels se pose dès l'architecture. Vous recevez : diagrammes blocs, BOM préliminaire, analyse de risques (ISO 14971 pour un dispositif médical).

Schématique & BOM pérenne

Nous sélectionnons des références non-NRND avec alternatives A/B identifiées, protections ESD/TVS, et intégrons dès cette étape les contraintes CEM. La gestion de l'obsolescence et des pénuries composants est anticipée dès la BOM initiale. Vous recevez : un schéma vérifié et une BOM disponible et pérenne.

Routage PCB orienté CEM

Le stackup, les impédances contrôlées, la CEM et la testabilité se décident ici, dans Altium Designer. Nous calculons les impédances sous ANSYS et Simbeor, et nous simulons les bus rapides (DDR, PCIe, USB 3.x) sous ANSYS avant le routage final. Le choix du nombre de couches est détaillé dans nos bonnes pratiques de conception PCB, les bus rapides dans notre page conception de produits électroniques haute performance, et les règles de fabricabilité dans notre guide du design for manufacturing.

Prototypage & bring-up

Nos partenaires PCB et assemblage produisent les prototypes, puis le bring-up suit une check-list méthodique : rails d'alimentation, horloges, mémoires, interfaces. Sur les bus haute vitesse, notre oscilloscope Tektronix équipé TekExpress exécute les tests de conformité PCI Express, USB 3.x, MIPI, DDR, HDMI, Ethernet et LVDS en interne, avant le laboratoire accrédité.

Firmware embarqué

En parallèle du hardware, nous développons le firmware : HAL, drivers, piles radio, RTOS, mise à jour OTA signée via MCUboot avec retour arrière, et un pipeline CI/CD avec tests hardware-in-the-loop. Le choix du système se fait sur les contraintes du produit : notre comparatif Zephyr vs FreeRTOS vs Linux temps réel détaille les critères d'arbitrage.

Validation & conformité

Nous préparons le marquage CE sur les directives applicables (RED, CEM, LVD, RoHS) et validons la conformité par pré-scan CEM interne avant la campagne en laboratoire accrédité. Pour un produit connecté, le Cyber Resilience Act (règlement UE 2024/2847) impose le signalement des vulnérabilités depuis le 11 septembre 2026, avant son application complète le 11 décembre 2027. D'après ENISA, dont les recommandations IoT rejoignent le NIST IR 8259, la sécurité IoT doit être ancrée dans l'architecture produit dès le départ, pas ajoutée comme correctif. Notre guide de la compatibilité électromagnétique et notre article sur les tests et la validation de produits électroniques détaillent cette étape.

Jalons EVT/DVT/PVT : engagements contractuels

Un jalon EVT, DVT ou PVT est un point de contrôle écrit au contrat, avec des critères de passage mesurables et un droit de décision client. EVT (Engineering Validation Test) valide le prototype fonctionnel, DVT (Design Validation Test) valide le produit contre ses exigences et sa pré-conformité CEM, PVT (Production Validation Test) qualifie la pré-série et les bancs de test. Nous concevons ces bancs (ICT, test fonctionnel, traçabilité par numéro de série) et, si requis, le dossier PPAP. Les critères de chaque jalon sont détaillés dans notre méthodologie de conception produit.

Secteurs et normes

Le référentiel applicable dépend du secteur, et nous l'identifions au cadrage, jamais en certification : il structure l'architecture, le routage PCB et la stratégie de test, pour un passage en labo sans mauvaise surprise. Nous concevons pour l'industrie, l'IoT connecté, le médical, la vision et l'IA embarquée, et l'électronique de puissance et d'énergie, des alimentations haute tension jusqu'à 10 kV aux produits à batterie et BMS.

• Grand public et industriel : CE / RED / EMC / LVD / RoHS, qui couvrent la majorité des produits électroniques commercialisés en Europe, et la CEM industrielle CISPR 11/32 et IEC 61000-4-x.
• Médical : ISO 13485 (système qualité), IEC 60601-1 (sécurité électrique), IEC 62304 (cycle de vie logiciel), ISO 14971 (gestion des risques). Nous avons mené plusieurs projets médicaux conformes IEC 60601-1 et IEC 62304, avec des partenaires spécialisés pour la qualification et les essais.
• Produits connectés : directive RED 2014/53/UE pour la radio, Cyber Resilience Act pour la sécurité.

Notre article détaillé sur la certification CE/RED pour produits IoT explique le processus étape par étape.

Bureau d'études, EMS ou fabricant de cartes : qui fait quoi

Un bureau d'études électronique est une entreprise qui conçoit des cartes, ce qui le distingue de deux métiers souvent confondus avec lui au moment de chercher un prestataire. La réparation et la maintenance de cartes en parc installé est un métier de dépannage. L'EMS (Electronic Manufacturing Services) et le fabricant de cartes électroniques produisent : approvisionnement, pose des composants, tests de série. Le bureau d'études électronique conçoit : schéma, routage PCB, firmware, choix des composants, dossier de conformité. Nous sommes un bureau d'études, ni réparateur ni fabricant, et c'est une distinction utile à poser dès le premier échange.

Une partie des acheteurs cherche d'ailleurs un EMS électronique avec bureau d'études intégré, un acteur unique qui conçoit et qui produit. Ce modèle a ses avantages, mais les choix de conception se prennent alors dans une structure qui a ses propres contraintes de charge d'atelier et de volume minimum. Notre guide de l'externalisation compare les deux modèles et les clauses à verrouiller dans chacun.

Qui détient quoi, pour un dispositif médical. Si vous cherchez un fabricant de cartes électroniques certifié ISO 13485, la chaîne comporte deux maillons : un bureau d'études qui produit un design conforme et documenté, et un atelier certifié qui le fabrique. Côté conception, notre concepteur est certifié IPC CID+ (Advanced Certified Interconnect Designer), une certification qui, selon IPC, exige d'avoir obtenu le CID puis de passer un examen dédié à la conception haute performance. Côté fabrication, nous travaillons avec des partenaires de production certifiés ISO 13485. Nous ne détenons pas nous-mêmes de certificat ISO 13485 : nous concevons selon cette norme et selon l'ISO 14971. Le périmètre d'un certificat ISO 13485 varie (conception, fabrication, ou les deux) : la bonne question à poser à tout prestataire est « quel est le périmètre exact de votre certificat ? ».

C'est ce qui rend l'industrialisation d'un prototype prévisible. Un prototype qui fonctionne sur la paillasse n'est pas encore un produit : il faut arbitrer la testabilité, les tolérances, la disponibilité des composants et les règles de fabrication de l'atelier retenu. Nous menons cet arbitrage pendant la conception plutôt qu'après, et nous restons l'interlocuteur technique face à l'EMS jusqu'à la pré-série, comme le détaille notre article sur le passage du prototype à la série.

Un bureau d'études serait mono-compétence : ce que vaut l'objection

L'objection est réelle : certains bureaux d'études s'arrêtent au prototype et ne couvrent qu'une discipline. Mais elle ne se vérifie pas à la taille de l'équipe. Elle se vérifie à trois questions posées avant de signer : qui route la carte et qui écrit le firmware, nommément ? Le design livré est-il pré-conforme CEM et prêt à fabriquer en l'état ? L'engagement porte-t-il sur les moyens ou sur le résultat ?

Quand un studio généraliste est le bon choix. Si votre produit demande à la fois mécanique, design industriel, application mobile, cloud et électronique sous un seul contrat, une structure large est un choix rationnel. Ce n'est pas notre périmètre, et nous le disons.

Quand une équipe focalisée fait la différence. Les projets matériels échouent rarement sur la coordination. Ils échouent sur l'intégrité de signal, l'empilage PCB, la CEM, la radio. Un concepteur de silicium IA nous a sollicités alors que son projet de carte était à l'arrêt, ses simulations d'intégrité de signal ne passant pas : après reprise de l'empilage, les simulations sont passées et le projet est reparti. Et chez nous, la personne qui répond au téléphone est celle qui route la carte.

Ce que nous ne faisons pas. Nous ne fabriquons pas en série, nous ne faisons ni mécanique ni plasturgie, et nous ne prenons pas de dispositifs médicaux de classe III ni d'implants actifs : notre périmètre médical couvre les dispositifs non implantables de classes I, IIa et IIb.

Conception seule : le design électronique sans la série

La conception seule consiste à nous confier le design électronique sans la fabrication, et oui, nous prenons ces missions. Vous voulez le design électronique et pas encore la série : c'est un périmètre complet chez nous, pas une étape obligatoire vers un contrat de production, tout simplement parce que nous ne fabriquons pas. Nous n'avons pas de ligne d'assemblage à remplir : le nombre de couches, les composants ou la classe IPC visée se décident sur les contraintes de votre produit et de votre marché, pas sur les nôtres.

Ce que vous recevez : schéma, routage, BOM avec alternatives identifiées, fichiers de fabrication, firmware, dossier technique de conformité et, quand la mission le prévoit, les bancs de test. Les fichiers vous appartiennent. Vous pouvez faire produire chez l'assembleur de votre choix, chez le vôtre, ou chez l'un de nos partenaires de fabrication certifiés ISO 13485 pour les dispositifs médicaux.

Le choix de cet assembleur se prépare pendant la conception : règles de fabrication, délais de réapprovisionnement, protection des fichiers sources et coût complet varient d'une géographie à l'autre. Nous avons documenté cet arbitrage dans notre comparatif entre sous-traiter la fabrication électronique en Chine ou en France.

Redesign ou audit d'un design existant. Vous avez déjà vos fichiers Gerber et votre BOM, ou un produit à faire évoluer ? Un redesign de carte électronique commence par un audit du design entrant (schéma, routage, BOM, CEM, DFM, testabilité) : c'est cet audit qui dit ce qui est récupérable et ce qui doit être refait, et sans lui aucun périmètre ne peut être écrit honnêtement.

Confidentialité et propriété intellectuelle : NDA avant tout échange

Nous signons un accord de confidentialité avant tout échange technique, phase d'avant-vente comprise. Les livrables et les fichiers sources vous reviennent : schéma, routage, BOM, fichiers de fabrication et code. Vous restez libre de produire, de faire évoluer votre produit ou de changer de prestataire.

Tant que le NDA n'est pas signé, restez au niveau fonctionnel : ce que le produit doit faire, dans quel environnement et pour quel marché suffit à évaluer la faisabilité. Cette discipline se voit sur ce site : nous décrivons des classes de projets, jamais un nom de client ni un produit identifiable.

Les quatre points à verrouiller au contrat, chez nous comme ailleurs : NDA signé avant tout échange technique détaillé ; cession des droits patrimoniaux sur les livrables ; remise des fichiers natifs (Altium chez nous) et pas seulement des exports PDF ou Gerber ; droit de faire évoluer le produit avec un tiers. Notre guide sur l'externalisation de la conception électronique détaille ces clauses, et notre guide pour rédiger un cahier des charges électronique prévoit les rubriques correspondantes.

Transparence sur les postes de coûts

Cinq postes structurent le budget d'un projet électronique : l'ingénierie de conception, les itérations de prototypes, les essais et la pré-conformité CEM, la certification en laboratoire accrédité, et l'industrialisation avec ses bancs de test. Leur poids relatif se décide dès l'architecture, avec le nombre de couches PCB, les composants retenus et le périmètre de certification visé pour chaque marché.

• Ingénierie : architecture, schématique, routage PCB, firmware et tests. C'est la part prépondérante, lissée par jalons pour une visibilité financière à chaque étape.
• Prototypes : fabrication des PCB, assemblage, composants spécifiques. Le nombre d'itérations pèse directement sur ce poste.
• Essais et certification : le pré-scan CEM interne réduit le risque d'échec en labo accrédité, et donc le coût de certification.
• Accélérateurs AESTECHNO : bibliothèques éprouvées (alimentations, MCU, radios), gabarits de bancs de test et pipelines CI préconfigurés.

Pour réduire le coût de production dès la conception, voir notre guide du DfM (Design for Manufacturing) en électronique.

Où nous intervenons

La conception électronique se pilote à distance. Schémas, routage, revues de conception, firmware et dossiers de certification circulent en visioconférence et par dépôt de fichiers : la proximité n'est pas un critère de sélection pour un bureau d'études, contrairement à un prestataire de maintenance.

Nous travaillons depuis Grabels, dans la métropole de Montpellier, avec des industriels répartis dans toute la France : en Occitanie (Toulouse, Nîmes), en Franche-Comté et dans les Hauts-de-France. Les déplacements se concentrent là où ils apportent une valeur réelle : cadrage, revue de conception critique, mise au point sur banc, campagne CEM en laboratoire.

Les marchés européen et nord-américain font aussi partie de nos zones d'intervention. La question y devient réglementaire : marquage CE et directive RED d'un côté, autorisation FCC de l'autre. Notre guide sur le coût de développement et de certification détaille ces écarts.

Demander un devis

Un devis de conception électronique correspond à un périmètre chiffré, pas à une idée. Décrivez votre projet en quelques lignes : sous 48 heures, nous vous donnons un avis franc, ce que nous ferions, ce qu'il faut verrouiller avant de chiffrer et, si le besoin ne relève pas de notre métier, vers quel type d'acteur vous tourner. Le chiffrage lui-même vient après une phase de cadrage courte et facturée au forfait, qui transforme les inconnues en spécification et rend le reste chiffrable honnêtement, par les deux parties. Ce qui pèse dans un devis conception électronique est détaillé poste par poste dans notre guide du coût de développement.

Quatre informations changent tout, bien plus que la description du produit lui-même :

• Les fonctions et les contraintes physiques : ce que la carte doit faire, dans quel encombrement, avec quelle alimentation et quelle autonomie.
• Le marché visé et les directives applicables : Europe, États-Unis, présence d'une radio, secteur médical ou industriel. C'est ce qui pilote la campagne de certification, souvent le poste le plus sous-estimé.
• Les volumes de production : quelques dizaines de pièces ou plusieurs milliers ne conduisent pas aux mêmes composants, tests ni outillage.
• Le point de départ : page blanche, prototype à reprendre ou produit en série à faire évoluer.

Un devis d'industrialisation électronique se chiffre sur d'autres éléments : maturité du design entrant, testabilité prévue, dossier de fabrication existant et atelier retenu. Si le design n'a pas été pensé pour la production, l'industrialisation devient un projet de reprise, pas une formalité, et nous préférons le dire au moment du devis. Le contenu attendu d'un devis industrialisation électronique figure dans notre guide du passage du prototype à la série.

Un échange de trente minutes suffit à qualifier ces quatre points. Demandez un audit gratuit de 30 minutes.

Pièges courants et retours d'expérience

Les mêmes erreurs reviennent d'un projet à l'autre, et chacune se paie en re-spin, en échec de certification ou en retard d'industrialisation. Chez AESTECHNO, nous avons constaté que cinq d'entre elles dominent, et nous leur appliquons une parade systématique :

• La CEM découverte en certification : nous réalisons des pré-scans CEM dès la fin de l'EVT, avant le labo accrédité (voir notre guide de compatibilité électromagnétique).
• L'obsolescence non anticipée : statut NRND/EOL vérifié et alternatives identifiées dès la création de la BOM (voir pénuries de composants).
• Le firmware démarré trop tard : nous le lançons dès l'EVT avec des tests hardware-in-the-loop.
• Le stackup sous-dimensionné : les raccourcis sur les couches et les plans de masse se paient à la certification CEM.
• La testabilité ajoutée à la fin : test-points, accès JTAG/SWD et connectique de production sont prévus dès le routage.

Notre guide de la gestion des risques d'un projet électronique détaille comment nous suivons ces risques d'un jalon à l'autre.

Exemple de projet : capteur IoT industriel basse consommation

Sur un projet récent, nous avons conçu un capteur industriel autonome, alimenté sur batterie, avec une durée de vie cible de plusieurs années sans maintenance. Nous avons sélectionné un MCU ultra-basse consommation avec des modes sleep agressifs et un réveil rapide. La communication repose sur LoRaWAN, choisi pour son compromis portée/consommation en milieu industriel. Nous avons optimisé l'alimentation pour minimiser le courant de repos : duty cycle radio réduit, périphériques coupés en veille, mesure de courant au microampère près.

Pour des projets similaires, consultez nos guides sur le power management embarqué et les technologies LPWAN (LoRaWAN, NB-IoT, Sigfox). Quand le produit embarque un pack rechargeable, voir notre page sur l'étude d'une carte électronique de pilotage batterie.

Combien de temps dure un projet de conception électronique ?

La durée se mesure du cahier des charges validé à la pré-série livrée, et elle dépend de la complexité du produit et de son cadre réglementaire. Un capteur IoT simple se conçoit en 4 à 6 mois. Un produit industriel avec contraintes RF, CEM strictes et certification RED demande 9 à 14 mois. Un équipement médical sous IEC 60601-1 et IEC 62304 franchit typiquement les 18 à 24 mois, du fait des exigences de documentation ISO 13485.

Conception interne ou externe ? Une équipe interne paraît moins chère, mais le coût complet inclut l'outillage CAO et de simulation, le laboratoire de pré-scan CEM et l'infrastructure CI/CD firmware. Un bureau d'études externe amortit ces coûts sur plusieurs clients. Notre article sur l'externalisation de la conception électronique détaille les critères de décision.

En résumé : ce que fait un bureau d'études électronique de référence

Un bureau d'études électronique de référence conçoit des cartes prêtes à certifier et prêtes à produire, en traitant la CEM, la pérennité de la BOM, le firmware et l'industrialisation comme des disciplines simultanées plutôt que séquentielles. Chez AESTECHNO, notre signature tient en une phrase : le design produit EST le design production, avec la conformité conçue dès le schéma, pas ajoutée en fin de cycle.

• Forfait sur un engagement de résultat, NDA avant tout échange, fichiers sources natifs remis.
• Méthode en 6 étapes avec jalons contractuels EVT/DVT/PVT.
• CEM intégrée dès le schéma et validée par pré-scan interne avant labo accrédité.
• Conception seule, redesign ou programme complet jusqu'à la pré-série.

Articles Connexes

Pour approfondir vos connaissances en conception électronique et industrialisation :

• Projet électronique haute performance : le guide du décideur (simulation avant fabrication, 7 questions à poser).
• Conception PCB : les secrets révélés, Techniques avancées de routage, stackup et design for manufacturing
• Logiciel Embarqué Industriel, Développement firmware RTOS avec Méthodologie de validation complète
• Compatibilité Électromagnétique CEM, Pre-scans et stratégies pour réussir les certifications RED/EMC
• Conception Carte RF, Design circuits radio, antennes et passage certification RED
• Méthodologie Conception Produits, Process EVT/DVT/PVT pour industrialisation sécurisée
• Externaliser la conception électronique, Critères pour choisir votre bureau d'études partenaire
• Certification CE/RED pour produits IoT, Processus et délais pour certifier vos produits connectés

FAQ : Conception de cartes électroniques

Travaillez-vous au forfait ou en régie ?
Au forfait, sur un engagement de résultat : le contrat porte sur la livraison, pas sur les heures passées, et le prix est convenu avant le démarrage à partir d'un périmètre écrit. Quand un projet n'est pas encore chiffrable, nous proposons d'abord une phase de cadrage courte pour le rendre forfaitisable.

Que se passe-t-il si le prototype ne fonctionne pas ?
Nous nous engageons sur un prototype fonctionnel et optimisé pour la pré-série, dès le premier essai : dans le périmètre contractualisé, une correction nécessaire est à notre charge. Ce qui sort du périmètre, une fonction ajoutée en cours de route par exemple, fait l'objet d'un avenant chiffré avant d'être engagé.

Qu'est-ce qui fait varier le coût de conception d'une carte électronique ?
Quatre éléments pèsent plus que la description du produit : les fonctions et contraintes physiques, le marché visé et les directives applicables, les volumes de production et le point de départ (page blanche, prototype à reprendre, produit à faire évoluer). Nous chiffrons après une phase de cadrage courte, jamais sur une idée.

Quels sont vos délais pour la conception d'une carte électronique sur mesure ?
Comptez 4 à 6 mois du cahier des charges à la pré-série pour un capteur IoT simple, 9 à 14 mois pour un produit industriel avec contraintes RF et certification RED, et 18 à 24 mois pour un équipement médical sous IEC 60601-1 et IEC 62304. Le facteur déterminant est le nombre d'itérations, et c'est ce que les simulations avant gravure et le pré-scan CEM interne servent à réduire.

Comment est assurée la confidentialité de mon projet ?
Nous signons un accord de confidentialité avant tout échange technique, phase d'avant-vente comprise. Tant qu'il n'est pas signé, restez au niveau fonctionnel : ce que le produit doit faire et pour quel marché suffit à évaluer la faisabilité.

Livrez-vous les fichiers sources (schéma, routage, BOM) ?
Oui. Schéma, routage, BOM, fichiers de fabrication, firmware et dossier technique vous sont remis dans leur format natif (Altium), et pas seulement en export PDF ou Gerber. Vous restez libre de produire, de faire évoluer le produit ou de changer de prestataire.

Pouvez-vous faire uniquement la conception, sans la fabrication ?
Oui, c'est un périmètre complet chez nous, puisque nous ne fabriquons pas. Vous recevez les fichiers de fabrication, le firmware et le dossier technique, et vous faites produire où vous voulez, chez votre assembleur ou chez l'un de nos partenaires certifiés ISO 13485 pour les dispositifs médicaux.

Pouvez-vous reprendre un design existant ?
Oui. Nous commençons par un audit du design existant couvrant la CEM, la sécurité, le DfM et la testabilité, puis nous établissons un plan de remédiation priorisé et procédons à un re-spin ciblé des zones problématiques, sans repartir de zéro.

Pouvez-vous gérer la certification CE ou RED d'un produit ?
Oui : constitution du dossier technique, préparation des essais et pilotage de la campagne en laboratoire accrédité. La conformité se valide par pré-scan CEM interne avant le passage en labo. Un produit non radio éligible peut suivre une voie d'auto-déclaration plus légère qu'un produit radio soumis à la directive RED.

Quelle différence entre un bureau d'études électronique et un EMS ?
Un bureau d'études conçoit le produit : schématique, routage PCB, firmware, dossier de certification. Un EMS (Electronic Manufacturing Services) le fabrique : approvisionnement, assemblage CMS, tests en production. Un bureau d'études indépendant comme AESTECHNO reste neutre dans le choix du fabricant et défend le dossier de son client face à l'EMS.

Où intervenez-vous, et pour quelles entreprises ?
Les PME et ETI industrielles sont notre terrain principal, partout en France, notamment en Occitanie, en Franche-Comté et dans les Hauts-de-France, ainsi qu'en Europe et en Amérique du Nord. La conception se pilote à distance, et la taille du donneur d'ordre ne change pas notre méthode.